超聲波探傷儀探頭進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。
　　探頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測表面粗糙的工件。
　　超聲波探傷儀斜探頭
　　進行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。
　　超聲波的發(fā)射/接收由壓電晶片完成;
　　斜塊的作用是實現(xiàn)波型的轉(zhuǎn)換，當入射角(α)在第一臨界角和第二臨界角之間時，根據(jù)超聲波在不同聲阻抗界面的折射定律，工件中只有橫波的存在; 吸聲材料用來吸收晶片背面、斜塊四周發(fā)散的噪聲;外殼起到支撐、保護、電磁屏蔽等作用;插座為電信號接口，通過探頭線連接到儀器。斜探頭折射角的大小通過 K 值來標明。在探頭的型號上標明檢測鋼工件時的K 值，K=tg(Θ)，即折射角度的正切值。常用的K 值有0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等幾種。采用K 值標稱探頭，缺陷的定位計算比較方便。
　　斜探頭的聲束與探頭表面傾斜，因此可用于檢測直聲束無法到達的部位、或者缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區(qū)域。
　　超聲波探傷儀小徑管探頭
　　單晶微型橫波斜探頭，用于小直徑薄壁管焊接接頭的檢驗。檢測標準參照電力行業(yè)標準DL/T820 2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》，適合檢測管徑≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm 的小直徑薄壁管;也可適用于其他行業(yè)類似管道的檢測。探頭外形尺寸小,前沿距離≤5mm，始脈沖占寬≤1.5mm(相當于鋼中深度)，分辨力大于等于 20dB。根據(jù)被檢測管道外徑的不同，檢測面被加工成對應管徑的弧度。
　　超聲波探傷儀表面波探頭 神視
　　發(fā)射和接收表面波的探頭。表面波是沿工件表面?zhèn)鞑サ牟ǎ惦S表面下的深度迅速減少，傳播速度是橫波的0.9 倍，質(zhì)點的振動軌跡為橢圓。表面波探頭在被檢工件的表面
　　和近表面產(chǎn)生表面波。型號中列明的角度為有機玻璃斜塊的傾斜角(入射角)。
　　超聲波探傷儀可拆式斜探頭
　　斜探頭的一種特殊類型，將斜探頭分成斜塊、探頭芯兩個部分，使用時將兩者組合起來。常用的規(guī)格2.5P20 的探頭芯、不同K 值的斜塊(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等等)。接受定制其他規(guī)格的可拆式斜探頭。
　　超聲波非金屬檢測用探頭
　　用于檢測非金屬材料，如混凝土、木材、巖石等。成對使用，一發(fā)一收，工作方式為透射式。鋁合金外殼，頻率從12.5KHz 到250KHz，連接到探頭線的插座為Q9。
　　超聲波探傷儀雙晶探頭
　　裝有兩個晶片的探頭，一個作為發(fā)射器，另一個作為接收器。又稱分割式探頭、或者聯(lián)合雙探頭。雙晶探頭主要由插座、外殼、隔聲層、發(fā)射晶片、接收晶片、延遲塊等組成。
　　超聲波雙晶探頭的用途與直探頭相似：使用垂直的縱波聲束掃查工件。
　　相對直探頭而言，雙晶直探頭具有更好的近表面缺陷檢出能力;對于粗糙或者彎曲的檢測面，具有更好的耦合效果。
　　超聲波水浸式探頭
　　水浸式探頭，通常用于半自動或者自動化探傷系統(tǒng)中。工件和探頭浸入水中，探頭與工件的檢測面之間保持一定距離的"水延遲"。探頭并不直接接觸工件，因此不規(guī)則的、幾何形狀復雜的或者表面粗糙的工件探傷成為可能。
　　當探頭發(fā)射的聲束軸線垂直于檢測面時，縱波直聲束掃查工件;
　　調(diào)節(jié)探頭聲束軸線與檢測面成一定的夾角，聲束在水和工件這兩種介質(zhì)的界面折射，可在工件中產(chǎn)生傾斜的橫波聲束來掃查工件。將探頭晶片前面的有機玻璃或者固化的環(huán)氧樹脂加工成一定弧度(球面或者圓柱面)，可得到點聚焦或者線聚焦的水浸式探頭。
　　超聲波水浸式探頭(平面)
　　平的探頭表面，不帶聚焦。帶探頭線，Q9 插頭，直接連接儀器。探頭在水中的焦距等于近場距離N=D2/(4λ)，其中D 為晶片的有效直徑，λ為聲束在水中的波長。
　　超聲波水浸式探頭(點聚焦)
　　點聚焦水浸式探頭，探頭晶片前面的有機玻璃或者固化的環(huán)氧樹脂加工成球面，聲束匯聚到軸線上的一個點上。帶探頭線，Q9 插頭，直接連接儀器。
　　超聲波活塞探頭
　　活塞鑄鐵環(huán)座的設計及粘結層影響到活塞的可靠性，斷續(xù)的冷態(tài)裂縫缺陷滲透到粘結層是活塞粘結分離失效的原因。利用超聲波探傷
　　進行嚴格的檢測可以減少部件中的缺陷?；钊筋^用于檢測粘結層的質(zhì)量，水浸法檢測，配套儀器為CT-001型活塞檢測儀。
　　超聲波氣門探頭
　　水浸式探頭，用于超聲縱波直射檢驗雙金屬摩擦焊氣門棒料焊接缺陷，采用液浸法檢驗，使用水作耦合劑，檢測面為馬氏體棒料一端的端面